五金振动盘是一种自动送料五金振动盘。振动盘是一种自动定向分选的给料设备。其工作目的是通过振动将杂乱无章的工件自动有序地整齐准确地排列到下一道工序。其底座分为普通型、压电型和变频型。可以设计各种磁盘表面！普通型的特点是：

1.圆盘直径80MM-700MM五金振动盘，视元件尺寸选择范围而定

2、部件不同，整柱进料方式有多种，轨道整柱、光电整柱、全整柱均可使用五金振动盘。

3. 优良的驱动设计和制作五金振动盘，对机器无磨损，机器寿命长

4. 具有压电、高频、全波、半波型五金振动盘，可根据元件的大小、重量、厚度、厚度做出最佳选择

5、振动级稳定性压电式的特点是五金振动盘：

1.电压100/200V共享

2.电压50/60HZ使用区域变化五金振动盘，无需调整弹簧片

3.轻小零件阵列送料特别好

4、零件在整个交付过程中无磁力影响五金振动盘。变频型的特点是：

1、输出频率数字变频型

2. 50/60HZ使用面积变化五金振动盘，无需调整振动盘

3、改变盘面等理发条件后，不再需要调整弹簧板振盘原理：在电磁振动器的作用下，料斗上下扭转振动，使工件沿螺旋运动由低到高跟踪，自动排列定向，直至上排料口进入进料槽，由进料机构送至相应工位五金振动盘。 ！ Z9 G8 ~1 Q) F0 [为分析方便，以直槽式上料机为例*]3 G4电磁振动上喂料器的工作过程是由于电磁铁的吸力和支撑弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50-100次/秒）、小振幅(0.5-1mm) 振动。工件逐渐移动到更高的地方。当I=0时，料槽在支撑弹簧的作用下复位到右上方，工件依靠其与轨道之间的摩擦力随轨道移动到右上方，并逐渐加速。当I>0时，槽在电磁铁的吸引下向左下方移动，工件因惯性脱离轨道，继续向右上方移动（滑动或跳跃）。 ……下一个循环，重复 → 工件在轨道上由低到高移动。

1、工件在轨道上的受力分析 * 工件在轨道上的受力：自重力、轨道反作用力、摩擦力、惯性力； & T'q v6 [1 O5 w3 o+ p$] 振动盘摩擦力原理，惯性力与电磁铁的电流有关五金振动盘。

(1)当I=0时五金振动盘，支撑弹簧复位，轨道以加速度a1向右上方运动，工件受力平衡如图1-41所示：ma1cosβ+mgsinα=F=μN (2—1 ) 1 L9 L5 U# A0} ma1sinβ +mgcosα=N （2-

2) 6 ^, h; T$ `1 }" q (2) 当I>0时，电磁铁被吸引，轨道以加速度a2向左下方移动，工件受力平衡五金振动盘。a,]7`.l5 E9 c * m4 q5 O" b% J- q。 v) @* Ima2cosβ-mgsinα=F=μN(2-

3) ma2sinβ-mgcosα=-N (2-

4) 7 F) Y3 E7 ~五金振动盘。电磁振动上料机的工作原理：在电磁振动器的作用下，料斗上下扭转振动，使工件沿螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料端口进入进料槽，然后由进料机构送到相应的工位。为分析方便，以直槽式上喂料机为例。电磁振动上料机的工作过程是由于电磁铁的吸力和支撑弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速高频（50～100次/秒）、小振幅(0.5~1mm)振动，使工件逐渐向高处移动。 **当I=0时，料槽在支撑弹簧的作用下复位到右上方，工件靠与轨道之间的摩擦力，随着轨道向右上方移动，并逐渐加速。 **当I>0时，槽在电磁铁的吸力下向左下方移动，工件因惯性脱离轨道，继续向右上方移动（滑移或跳跃）。 ……下一个循环，重复 → 工件在轨道上由低到高移动。

1、工件在轨道上的受力分析 * 工件在轨道上的受力：自重力、轨道反作用力、摩擦力、惯性力； * 摩擦力和惯性力与电磁铁的电流有关五金振动盘。 (1)当I=0时，支撑弹簧复位，轨道以加速度a1向右上方移动，工件受力平衡如图1-41所示： ma1cosβ+mgsinα=F=μN (2-

1) ma1sinβ+mgcosα=N(2-

2) (2)当I>0时五金振动盘，电磁铁被吸引，轨道以加速度a2向左下方移动，工件受力平衡如图1-42所示： ma2cosβ-mgsinα=F=μN 2

3) ma2sinβ-mgcosα=-N

2、工件在轨道上的运动状态分析

(1) 运动分析 根据受力分析五金振动盘，工件在轨道上的运动有两种可能： A. 由于惯性沿轨道运动